Procesamiento de mezcla de mangueras de goma

Mangueras de goma Procesamiento de mezcla

En la competencia cada vez más feroz en el centro comercial, mi empresa con su fuerte fuerza de desarrollo científico y tecnológico, por delante de la filosofía de funcionamiento y equipos de habilidades líderes, para proporcionar a los clientes productos y servicios de alta calidad, los siguientes para informarle sobre el caucho manguera de alta presión Manguera y precauciones del dispositivo.

(1) manguera de goma en el movimiento o la suspensión, no puede ser excesiva flexión, no puede doblar en la raíz, al menos 1,5 veces el diámetro de su curvatura inicial;

(2) manguera de goma para moverse a la posición extrema no puede tirar demasiado apretado, debe ser flojo;

(3) tratar de evitar cambios en la deformación de la manguera;

(4) manguera de goma lo más lejos posible de los componentes de la radiación de calor, la tabla de aislamiento de la moda necesaria;

(5) debe evitar los peligros externos de la manguera, como el uso del mismo componente en la superficie del conflicto a largo plazo;

(6) Si la manguera de goma debido a la autoinflamación causada por una deformación excesiva, debe haber piezas de soporte.

Producción de mangueras de los procesos básicos para el procesamiento de caucho, cordón y lienzo, moldeo de mangueras, curado, etc. Diferentes estructuras y diferentes esqueletos de la manguera, el esqueleto de los métodos de procesamiento y el equipo de formación de mangueras varían.

Toda la manguera de plástico para la ausencia de capa de esqueleto, simplemente use la prensa de la manguera puede ser; la manguera de tela necesita usar la cinta envuelta en la capa interna de la máquina de moldeo; manguera de succión en la forma de la primera necesidad de usar espiral de metal Después del paquete de plástico; la manguera que hace punto y que enrolla necesita utilizar una máquina que hace punto de la tela o una máquina de bobina dedicadas; la manguera que hace punto necesita utilizar máquinas que hacen punto, y así sucesivamente.

Método de formación de manguera, principalmente si el uso de troquel, dividido en método sin núcleo, y un método de núcleo (incluido el método de núcleo blando y el método de núcleo duro).

Moldeado sin núcleo

La manguera no está formada por el núcleo, y el equipo es una máquina de extrusión (extrusora de tornillo comúnmente utilizada), y la capa de esqueleto y la capa externa están moldeadas directamente en la manguera interna extruida.

El compuesto es agitado, mezclado, plastificado y prensado en el barril por medio del tornillo de extrusión, y luego movido a la dirección de la nariz, y finalmente el producto de la forma de la extrusora es extruido de la boca, y el alimento en frío dos , los primeros se alimentan a través del precalentamiento de la máquina mezcladora abierta del material, que no se alimenta a través del compuesto de caucho caliente.

Formación de núcleo

Con el fin de garantizar que la manguera en el proceso de vulcanización en el estado de presión, la manguera después de formar el paquete de tela de agua (alrededor de 10 cm de ancho pañal paño húmedo rollo), cuerda o plomo libre de plomo, con el fin de garantizar que la manguera en el proceso de vulcanización en el estado de presión, y luego vulcanizado.

La vulcanización puede llevarse a cabo mediante calentamiento directo con vapor o vulcanización continua del tanque de vulcanización. La manguera corta de fibra es la fibra corta directamente en el compuesto, y luego fuera del moldeado, el proceso de producción es simple, reemplazará gradualmente la manguera de tejer y la manguera de tela. Los procesos modernos de producción de mangueras tienden a ser muy continuos y automatizados. El uso de caucho o plástico termoplástico puede salvar el proceso de vulcanización, simplificando en gran medida el proceso de producción.